冲压件开裂产生的原因及解决方法

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冲压件开裂产生的原因及解决方法

作者:冲压件开裂 来源:冲压件 点击:

  冲压件开裂是制件在拉延、翻边等工序中最容易出现的质量缺陷,将直接影响制件的强度,降低产品的使用寿命,所以当制件出现开裂问题时,就会做报废处理,这就无形中降低了生产效率,增加了生产成本,因此前期有效预防及出现缺陷后快速应对解决都是刻不容缓、十分必要的。

  开裂缺陷描述:开裂主要是由于材料在拉深过程中,应变超过其极限而形成失稳。

  开裂产生的原因:

⑴、产品抗拉强度不足而产生的破裂,如靠近凸、凹模圆角处,局部受力过大而破裂。

⑵、材料变形量不足而引起的破裂,在胀形变形时,靠近凸模顶部产生的破裂或凸缘伸长材料变形流入过大引起的破裂。

⑶时效裂纹,即成形复杂区域在成形过程中产生材料硬化,硬化变形时伴随脆化现象,在成形残余应力的作用下引起制件破裂。

⑷、材料成形时受拉深弯曲后再弯曲折回以致产生破裂,多产生于凸筋或凹模口处。

⑸、条纹状裂纹,由于材料内有杂质引起的裂纹,一般平行于板料轧制方向。

冲压件开裂产生的原因及解决方法

  开裂的解决方法

⑴、材料方面:采用拉延性能较好的材料。

⑵、减少应变方面:

1)、选择合理的坯料尺寸和形状;

2)、调整拉延筋参数;

3)、增加辅助工艺,如切口等;

4)、改善润滑条件;

5)、修改工艺补充面;

6)、调整压料力。

  五金冲压生产在遇到质量缺陷时,首先要对问题产生的真因进行深入剖析。具体问题具体分析,制定切实可行的整改方案。另外,方案实施中需做好过程记录,将典型的重点问题反馈至前期,做好再发防止工作;SE阶段,依据以往冲压件开发经验,通过产品造型优化、调整,规避问题的产生,缩短交付周期,保证冲压生产正常开展,提高生产效率。本文从冲压件常见的品质缺陷形式、产生机理、预防及应对措施进行阐述,为后期此类问题的解决提供思路及方向,可在一定程度上提升冲压件外观质量,增强产品的市场竞争力。


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